这边，经由破碎、熔融、挤出，注塑成型的各色塑料颗粒鱼贯而出；那头，智能运维平台监控屏幕上，设备运行功率、用电量等数据实时显示……数字技术赋能下，位于辽宁大连甘井子区的赫东塑料颗粒加工厂完成了一场绿色智造的蜕变。

深耕塑料行业10余年，能耗居高不下、用电成本高企，一度成为赫东塑料颗粒加工厂的发展之痛。电力部门为赫东塑料提供节能诊断服务时发现，注塑、挤出等工艺粗放用电，是导致高能耗的主因。

“通过安装智能传感器和物联网电表，实时监测注塑机、挤出机等设备用电数据，可识别出30%的无效能耗。”赫东塑料负责人说，不仅如此，结合后台能效分析，还能动态调节设备运行及工艺参数至最优区间。借助数字技术，2024年企业降低生产能耗约18%，降耗增效成效显著。

从节能降耗到绿色供给，在数字技术的助力下，轻工业绿色化转型不断迈出新步伐。截至去年底，轻工行业国家级绿色工厂超1300家，占比达1／5；绿色供应链管理企业达167家，占比近1／4。

《轻工业数字化转型实施方案》（以下简称《方案》）提出，聚焦皮革、造纸、塑料、电池、陶瓷等重点行业，融合应用数字技术加强能耗、水耗、污染物排放和碳排放的智能监测和控制，建设一批绿色工厂和绿色园区。完善家电、照明等终端产品能效标准，引导企业增强绿色智能产品研发供给能力，以此加快行业绿色化转型。

“今年，我们将协助相关部门编制轻工行业绿色工厂建设规范，推动20个行业30个细分领域绿色工厂提档升级，力争国家级绿色工厂突破1500家，以产业含绿量提升发展含金量。”中国轻工业联合会会长张崇和说。

（人民日报记者 韩 鑫）